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在建材工業(yè)中,隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,生產(chǎn)管理也在不斷升,企業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)水平不斷提高。降低成本、風險控制,用“AGV叉車替代人工”提率,從勞動密集型企業(yè)向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,這是技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我們拿建材行業(yè)中的塑膠地板為例,分析目前工廠痛點有:
1.協(xié)作無效率:材料、能耗高、勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,交貨時間無法保證,產(chǎn)線協(xié)同效率差,人工對接費力;裝配,上料,下料、撿料,碼垛等作業(yè)效率低,勞動強度大,嚴重影響作業(yè)效率
2.人力成本高:生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量的人工,如出庫、配料、制模、油壓、入庫等,每個環(huán)節(jié)都需要大量的操作工旺季或訂單需求量較大時,需要24小時保證上崗。
3.存貨管理混亂:無法實現(xiàn)物料配送信息聯(lián)動、信息追溯,需要人工更新庫存數(shù)據(jù),工作量大,容易造成庫存數(shù)據(jù)不準確,缺乏追溯性,無法追溯問題產(chǎn)生的原因。
丹巴赫提供堆高式無人叉車加配套AGV系統(tǒng)解決方案,協(xié)助工廠降低生產(chǎn)成本:完成暫存區(qū)到產(chǎn)線、產(chǎn)線到成品區(qū)的無人操作操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、統(tǒng)一,為企業(yè)節(jié)省大部分人工成本。AGV叉車實現(xiàn)暫存區(qū)到產(chǎn)線,再通過 AMR實現(xiàn)產(chǎn)線到成品區(qū)的全自動化作業(yè),使產(chǎn)線流程得到優(yōu)化,整體效率提高20%。在系統(tǒng)配置上,通過引入調(diào)度系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng) WMS、實現(xiàn)物料配送信息的聯(lián)動,全程無紙化信息數(shù)據(jù)追溯,達到信息數(shù)據(jù)化、智能化管理的目的。
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